機床網
  • 德國政府一貫重視機床工業的重要戰略地位,在多方面大力扶植,德國特別注重科學試驗,理論與實際相結合,基礎科研與應用技術科研并重。德國機床協會認為,未來幾年機床技術發展的趨勢將體現在個性化、自動化、高效率上。以下是德國20大機床企業(排名不分先后)
  • Xflex系列經歷了意義深遠的變化,它的最初概念是一臺曲軸深孔鉆床,而現在它是一臺柔性的加工中心,用于各種零件和工序。通過模塊化,這些加工中心系列保證了在高產量環境下的最大穩定性和靈活性。
  • 可5軸加工鋁合金結構件,長度可達7米,寬度可達2.5米;集成式工作臺交換系統,可在加工過程中裝卸工件;通過降低備機時間提高加工效率。
  • 德國梅塞爾氫氣切割技術
    2024-03-02 09:59:48
    H2燃燒只產生H2O,而不產生CO2。如果我們鋼板切割行業改用H2切割,而不用天然氣、丙烷等可燃氣體,那切割將產生很少的CO2(由于鋼板本身含有碳,因切割高溫僅產生少量的CO2),將是對改善氣候變暖的重要的事件
  • ZVH 55/L6000 EXTREME的與眾不同之處在于,它在2個導軌上創新地使用了6個滑動鞍座平臺,取代了傳統的固定工作臺。液壓系統解鎖這些鞍座平臺,允許手動移動所有連接的固定裝置,如螺栓固定的轉盤、固定支架、鉗口和其它夾緊裝置
  • 床身中央位置安裝有中心驅動單元,左右兩側安裝有兩個獨立的刀塔。該機床可以同時車削零件的兩端,以達到精確的同軸度。中心驅動即可適用于軟加工,也可適用于硬加工
  • 在過去的50年里,ANCA一直致力于為客戶提供全面的解決方案,其幾乎所有的技術都采用了一體化設計,包括磨床、運動控制以及制造解決方案的軟件
  • 單道或多道機器,用于擴管、縮徑、成形或封閉直管或彎管的端部。
  • DVS集團總部位于德國法蘭克福,專注于車削、齒輪加工、磨削以及珩齒工藝的解決方案,旗下擁有Buderus, Diskus, Pittler, Praewema, DVS Tooling, Naxos-Diskus等品牌
  • 2024年4月9日至4月12日,德國因代克斯INDEX將在Deizisau工廠舉辦機床開放日,誠摯邀請您參加。屆時,您將有機會親身體驗我們的創新產品和解決方案,并與行業和技術專家進行深入交流
  • ASM 300 CNC-Plus 的特點是靈活性和超精密堆焊,4 軸 CNC 生成操作(X、Y、Z、C) ,機器結構由天然花崗巖制成。加工是通過使用螺旋或光柵刀具路徑的輪式刀具完成的,這極大地改善了機器的運動學并提供了高度可重復的結果。
  • 作為緊湊型通用加工中心,G150進一步擴充了格勞博5軸聯動通用加工中心系列的產品范圍。在本期視頻中,G150為我們生動展示了其“麻雀雖小,五臟俱全”的特點——緊湊的身軀迸發出無窮的能量
  • 301S2 是專為加工平面工件而設計的三軸或四軸加工中心。它結構緊湊,主要用于高精度銑削,得益于最新的技術發展,其巧妙的設計確保了其一流的性能。運動鏈經過優化,保證了刀尖與待加工工件之間的高剛性。專為 301S2 研發的高性能動力主軸在保持高度緊湊的同時提供了最大的功能,使銑削速度最高可達 60,000 rpm。
  • 2024 年 2 月 27 日,格平根 - 2023 年底,中國水力發電機市場領導者哈爾濱電機公司向舒勒訂購了一條完整的電機疊片沖壓生產線。包括開卷線、送料裝置、630 噸壓力機、卸料鏟、料片堆垛機以及廢料線等設備
  • WVM 2600/3600 T 系列立式加工中心是專為鋼和鑄鐵工件的通用加工而設計的統一系列機床,尤其適用于一般工程領域。
  • 自推出市場以來,科恩微型機床憑借其極高的精度和無與倫比的靈活性和性能,在競爭中脫穎而出?;诔墒斓臋C器平臺,科恩Micro Pro是一個專注于工業環境和精密批量生產的解決方案。
  • 主軸具有獨特的精度,具有扭矩功能和高功率,主軸實現了小于 0.5 um 的幾何精度。子主軸(可選件)同樣可以通過完美的同軸度來加工零件
  • 作為SW 的王牌產品,BA W06系列中的第一款機床BA W06-22的原型機于2003年完成,穩健發展20年至今,擁有了1000臺的市場保有量,無論是關鍵技術還是市場表現,均可謂是交出了一份漂亮的答卷。用戶更是給予它“高效穩定”“高質可靠”的評價
  • 意大利Ghines石材加工中心
    2024-02-27 10:10:06
    我們最新的數控模型有3個內插軸,可以加工大理石、花崗巖、天然石材以及合成和陶瓷材料。Gmatic 3000數控石材加工機結合了高質量和精密的部件,以及我們所有機器的典型特點,即低維護和易使用。
  • Mirad公司是一家研發生產衛星通訊模塊的企業。在購買了瑞士費爾曼Fehlmann公司生產制造的Versa 645 linear五軸加工中心之后,它們能將加工件的形位公差控制在0.5μm之內,五軸加工中心使用了30種不同的切削刀具,這些刀具的直徑在1-5mm之間,整個通訊模塊的切削加工時間大約8小時。這些刀具多次“經過”精加工和鍍銀后的模塊表面,分幾次實現了去毛刺的目的并部分的減少了表面應力
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